十大污水处理工艺流程
污水处理工艺流程1
关键词：污水处理技术分析
CLC分类号：U664.9+2
水环境是自然环境的重要组成部分，是生物圈存在和发展的主要命脉。它对于协调人口、资源、环境的关系发挥着极其重要的作用。
我国是一个缺水国家。城市水资源供需矛盾十分突出，水污染形势十分严重，水生态环境安全面临严重威胁。已成为城市人居环境和城市健康发展的制约因素。由于城市水污染成因复杂，主要污染物排放量远远超过环境容量，污染物排放达标形势严峻。
1.城市污水来源
（一）生活垃圾污染
(2)工业废水污染
(3)城市径流污水
2.城市污水处理
城市污水处理是指改变污水性质，使其不对环境水体造成危害而采取的措施。城市污水处理一般分为三级：一级处理，采用物理处理去除污水中的不溶性污染物和寄生虫卵；二级处理，利用生物处理氧化降解污水中的各种复杂有机物。是简单物质；三级处理是采用化学沉淀法、生化法、物理化学法等去除污水中的磷、氮、难降解有机物、无机盐等。至于哪种处理水平更为合理，应根据最终出水的处理要求来确定。
(1)城市污水一级处理
城市污水中含有大量的漂浮物和悬浮物。通过物理方法去除这些污染物的方法称为初级处理，也称为物理处理或预处理。
通过一级处理，可以去除污水中的大量垃圾，并沉降去除较大颗粒的悬浮物。 BOD5去除率达到25%～40%左右。一级处理在城市污水回用中起着非常重要的作用。既可以成为城市污水回用的单独工艺，又可以作为二级处理前的预处理。具体方法主要取决于再生水的用途。如果有未与工业污水混合的纯净生活污水，或不含重金属的城市污水用于农田灌溉、养鱼等，可直接进行一级处理，是最经济的。降低处理成本并同时回用大量污水的处理方法是节约水资源非常重要的手段之一。若回用于工业用水或城市景观水，将一级处理设置为二级处理前的预处理，可减轻二级处理的负荷，降低运行成本，提高出水效果。
(2)城市污水二级处理
A。普通活性污泥法。
普通活性污泥法又称传统活性污泥法。传统的活性污泥工艺系统主要由普通曝气池、曝气系统、二沉池、污泥回流系统、剩余污泥排放等部分组成。其中，曝气池和二沉池是二级处理的主体。污水经一级处理后，由初沉池进入曝气池。活性污泥也从二沉池底部通过回流泵泵上来，流回曝气池。两者混合形成混合液体。曝气池设有风管、曝气头等曝气装置。从鼓风机室送来的空气通过曝气装置对混合液进行曝气，使混合液获得充足的氧气并充分搅拌，使活性废泥与废水充分接触。废水中的可溶性有机污染物被活性污泥吸附，然后被活性污泥的微生物群落降解，从而净化废水。完成净化过程后，混合液流入二沉池。经过沉淀，混合液中的活性污泥与净化后的废水分离。处理后的水从二沉池排出。活性污泥在沉淀池的污泥区通过重力进料。浓缩，并由二沉池吸泥机以较高浓度收集并流入回流污泥收集池，污泥由回流泵不断回流，使活性污泥处于曝气池与二沉之间坦克。连续循环维持曝气池内混合液的活性污泥浓度，保证进水的连续处理。微生物降解BOD时，一方面产生H2O、CO2等代谢产物；另一方面产生H2O、CO2等代谢产物。另一方面，它们不断增殖，系统内存在剩余污泥，需要向外排放。
b.厌氧、缺氧和好氧活性污泥法除磷除氮（UCT系统）。
在UCT过程中，缺氧区分为两个。第一缺氧池仅接收二沉池回流污泥，混合液流回厌氧区。因此，缺氧池只需减少回流污泥带来的硝酸盐即可。缺氧二槽接收好氧区的混合液回流，并在其中进行反硝化。这避免了将过量的硝酸盐带入厌氧区。将厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同功能的微生物菌群有机地结合起来，达到去除有机物、氮、磷的目的。
C。生物膜法。
生物膜法作为与活性污泥法并行发展起来的工艺，不仅在很多情况下可以替代活性污泥法用于城市污水的二级处理，而且具有其独特的特点，如污水占地面积小等。结构，具有运行管理稳定、抗冲击载荷高、无污泥膨胀问题、一定的脱氮能力、可实现密闭运行等优点。生物膜法中的微生物附着在某些固定表面上，因此生物膜法的处理系统也称为附着生长系统。为生物膜附着和生长提供固定表面的材料称为填料（或载体）。
d.氧化池技术。
氧化池又称稳定池或生物池，是一种类似于池塘（天然或人工）的处理设备。氧化池污水处理过程与天然水体的自净过程非常相似。即污水在池塘中流动或停留一定时间。通过微生物的代谢活动，降解有机物，使污水得到净化。氧化池可分为好氧池、兼性池、厌氧池、曝气池等，具有基建投资少、运行维护费用低、运行效果稳定、污染去除效果好等特点。能有效去除BOD、COD，并部分去除氮、磷等营养物质。
3.几种典型工艺流程
城市污水处理技术的确定是根据城市水环境质量要求、进水水质、现有技术发展状况、城市经济条件、城市管理运行要求等多种因素综合确定的。工艺确定前，一般需进行认真调查和经济技术比较。近年来，A-O或A-A-O工艺、SBR工艺、氧化沟工艺等类型在国内得到了广泛应用。 A-O或A-A-O过程也称为缺氧-好氧或厌氧-缺氧-好氧过程。该工艺主要是为了满足脱氮除磷的需要而开发的。是一种经济有效的生物脱氮除磷技术。
SBR工艺也称为连续间歇式活性污泥工艺。该工艺结构主要是一个既充当曝气池又充当二沉池的池子。管理方便，特别适用于中小城镇的城市污水处理。对于水量较大的作业，一般需要多套水箱联合作业。氧化沟工艺是一种延迟曝气的活性污泥法。由于负荷低、冲击负荷强，出水水质好，污泥产量少且稳定，运行管理简单，构筑物少。氧化沟可设计用于脱氮，也可稍作改造以脱氮除磷。此外，城市污水处理还包括传统活性污泥法的一些变体，以及A-B等一些工艺类型。
4.城市污水控制与防治策略
（一）加强宣传教育，提高全民环境保护意识
充分利用媒体资源，向社会宣传水资源保护方针、政策和法规。让公众树立强烈的环境保护意识，了解水资源保护的重要性和紧迫性，强化自身责任意识。此外，政府还应积极引导公民参与水资源保护，增强主体意识，让水资源保护深入人心。
（2）处理废水，减少污染物排放
城市污水具有污染源多、范围大、分布广、污染物类型复杂的特点。一是环保部门加强管理，避免出现管理盲点；二是减少废水排放口，杜绝污水横流现象。
（3）实行集中加工，降低加工成本
一是降低处理设施运行成本，避免污水处理设施因资金不足而瘫痪；二是提高水资源利用率，降低运行能耗。集中处理方法可以有效降低设施的运行成本，同时使污水大规模回收再利用更加可行，从而缓解水资源短缺问题。
污水处理工艺流程2
关键词：污水处理；自动化;流程
1 废水处理概述
随着环保意识的加强，我国对污水处理的重视程度逐渐提高。城市污水污泥的排放关系到建设环境友好型生态社会的进程。因此，城市污水处理问题迫切需要得到更高效的解决。城市污水是指生产、生活中产生的污水。污水中含有尿素、蛋白质、碳水化合物等物质以及微生物。一般来说，城市污水处理后有三种处理方式：排入河流；灌溉土地；和回收。根据物理形态和化学成分，污染物分为胶体物质、可溶性物质和固体悬浮物三类。
2 污水处理成本管理问题及控制措施
2.1 成本管理现状及存在问题
(1)成本管理意识淡薄。污水处理往往具有公益性质，地方政府承担主要费用。因此，在实际管理过程中，成本管理的意义相对较弱，从而导致成本较高。
(2)成本控制效益分配不平衡。近年来，不少大小城市的生活污水处理厂都采用了BOT、TOT等模式，体现了市场化的投资模式。个人和企业先投资、建设、运营，最后交给政府。对于企业或个人来说，其主要目的是利润最大化。在全过程追求利润最大化的过程中，不可避免地会忽视其他方面，导致成本控制不合理，很大程度上阻碍了污水处理厂的长远发展。 。
（三）处置落后核心技术。随着污水排放量的不断增加，大多数污水处理厂没有及时更新处理技术和改进设备配置，继续使用旧的技术和设备。这不仅不能满足污水处理的要求，反而增加了污水处理厂的数量。污水处理费用。
2.2 提高成本管理质量的有效对策
（一）更加注重成本管理。首先，管理者必须自觉改变管理者对成本管理不够重视的观念。这就必然要求管理者充分考虑污水处理厂的成本与效益的比例，以降低处理成本，从而提高经济效益和社会效益。 。只有改变传统的成本管理理念，采取有效措施加强运营成本管理，才能有效提高污水处理厂的社会效益和经济效益。
(2)寻求新的生产成本核算方法。在实际操作过程中，成本核算必须及时、科学。我国现阶段会计成本核算，工资、管理费用、固定资产折旧保持不变。投资金额和设计规模起着重要作用。另外，动力、电费、化学品费等随实际需求而波动。可见，污水量越高，成本就越大。针对上述现象，我们必须更加关注费用，将所有成本纳入计算，并列出每个阶段的费用清单，为成本控制提供必要的依据。
（3）污水处理厂选址和处理技术更新。放弃旧的污水处理技术和设备，积极引进新设备和新技术，引进专业高水平人才和科研人员，将科研技术投入生产，并逐步优化，以节省人力、物力，实现高效处理，降低成本。废水处理费用。
（四）制定成本管理制度和激励机制。必须建立合理、可行的管理机制。首先，费用要控制在相对合理的范围内，目标要确定，成本要逐项降低。其次要有奖励和考核机制，激发内部员工的积极性，全体员工要主动关注。最后，制定相应的内控流程，对采购、质量等进行控制。严格把控，按月、分阶段进行检查，对部门和个人进行考核，对部门和个人进行奖惩，严格执行和落实制度，做到实现全流程管理。
3 污水处理工艺
污水处理是利用科学技术和措施，将有害物质转化为无害物质，从而净化水体、从污水中分离污染物并循环利用的过程。处理方法一般有物理法、化学法、生化法三种。 。生化处理涉及细菌等微生物的生长和繁殖，形成膜状活性生物污泥。去除污水中有机物的生物膜处理方法一般可分为两大处理方法：生物膜法和活性污泥法。对于高浓度有机污水，选择前者，对于城市污水，选择后者。
城市污水水质变化相对较小，一般分为物理处理、生物处理和污泥处理三个处理阶段。
第一阶段，物理处理：主要采用粗格栅和沉砂池。此处理过程的目的是去除树叶、较大颗粒等。污水由污水提升泵提升至细格栅，然后流入沉淀池。砂罐将砂和水分离，为后续阶段的处理做好最好的准备，而清澈的液体则被回收到粗格栅。
第二阶段，生物处理：主要由曝气池和沉淀池组成。该过程是污水处理的关键部分。污水进入氧化沟。污水经生化处理后进入池沉淀和接触池，并进入加氯和加药室。接触池内的污水经过消毒后达到出水水质指标后才能最终排放。污水处理工艺流程如图1所示。污水处理系统包括：粗格栅提升泵房、细格栅沉淀池、配水井、曝气池、储泥池、接触池、污泥回流泵房和加氯间，等等
4 结论
通过对污水处理过程中管理问题及对策的分析，对工艺流程的阐述，为降本增效、控制工艺质量、建立科学可行的污水处理机制提供必要的依据。
参考资料：
[1]谭跃海.污水处理系统中的类人控制研究及应用[D].兰州理工大学，2013.
污水处理工艺流程3
关键词：短流程；污水处理厂;升级改造；丁苯橡胶； MBR
CLC 分类号 X7 文档识别代码 A 商品编号 1674-6708 (2013) 86-0095-02
MBR又称膜生物反应器，是一种将膜分离与生物处理装置相结合的新型污水处理技术。与传统的活性污泥技术相比，MBR作为高效短流程具有许多优势，特别是在污水处理厂中。在面积有限的情况下，迫切需要有效的短流程技术来解决这一问题。对传统活性污泥工艺进行升级改造，可以有效解决污水处理厂面积有限的问题，减少工艺流程，提高污水处理质量。
1工艺流程短
我国污水处理厂大多采用二级生物处理技术，采用传统的活性污泥处理，如氧化沟、SBR等。大量项目表明，二级生物处理对有机污染物具有良好的处理效果。但在氮、磷处理效果上存在差异。大多数污水处理厂只能达到氮磷处理一级B标准，很难达到所需的一级A标准。在二级生物处理的基础上，使氮、磷、碳等含量达到一级A标准，可加强污水处理厂升级改造，实行短流程工艺，可有效节省污水处理占地面积，减少工艺流程，提高污水处理质量，降低污水处理厂成本。成本。 SBR工艺是一种传统的活性污泥处理工艺。 SBR过程采用时分运算方法，可以代替空分。运行效果好，处理设备少，结构简单，但自动控制要求高，对后处理设备要求大。 、接触池容积大，消毒设备也大，容易出现浮渣等问题。 MBR工艺作为一种新型污水处理技术，采用生化技术降解有机污染物、阻隔细菌。它采用膜技术过滤水溶性大分子和悬浮物，可以降低水的浊度，符合排放要求。标准，还具有污染物去除率高、不受场地限制、占地面积小、实用性和灵活性强、操作简便等特点。将SBR工艺升级为MBR工艺可以有效解决污水处理厂的问题。解决面积有限的问题，脱氮除磷能力强，缩短工艺流程，提高污水处理自动控制能力。 MBR工艺作为一种新型短流程工艺，可以进行升级改造。
2 SBR工艺升级为MBR工艺分析
2.1 系统搭建
某污水处理厂占地面积小，一级、二级处理量均由2km2/d增加到5km2/d。对于污水处理厂来说，改造造成了很大的土地压力，而且该地区冬季时间较长，对生物处理工艺影响较大。根据该地区冬季气温低、使用面积小的特点，二级生物处理设备全部建在原SBR污水处理室内。在利用原有SBR生物处理室的前提下，可以充分兼顾生物除磷、反硝化功能和污泥分离，将原有SBR工艺升级为MBR处理工艺。由于利用空间较小，需要考虑膜分离和拆卸的操作空间，将处理室分为A2/O生物处理和膜分离。 A2/O生物处理包括厌氧、缺氧和好氧三个阶段。膜分离具有鼓风机和好氧曝气的能力。整个系统具有好氧处理能力。需要加强的是，生物处理部分占据了处理室面积的一半，需要达到所需的功能。膜池深度为4m，生物处理池深度可达11m。
2.2 流程操作
在这座污水处理厂中，进入的原水大部分是生活污水。监测原水水质pH值为6.5~8.5，TP范围为50mg/L~100mg/L，COD为300mg/L~450mg/L，SS为50mg/L~100mg/L，BOD5为250mg/L~300mg/L。 SBR改造为MBR工艺后，采用的工艺为A2/O型MBR工艺。反应器主要由厌氧池、缺氧池和好氧池内放置的膜组件组成。厌氧池污泥浓度为5g/L，好氧池和缺氧池污泥浓度均为8g/L。实际运行中，好氧池DO控制浓度为3mg/L，缺氧池DO控制浓度为0.5mg/L左右，好氧池送风量为（10~13）m2/min，水气比为1:8-1:6。根据原水中N浓度的变化，调节好氧池至缺氧池的污泥内回流比在100%～250%之间。为了控制膜池的污泥浓度，膜池一半的回流污泥进入缺氧池和好氧池，回流污泥比例为300%。膜组件为中空纤维微滤膜，中空纤维膜为PVDF膜，膜组件数量为480个。膜孔径为0.1um，总过滤面积为12km2。反应器采用膜底部曝气的方式控制膜污染并向曝气池供氧。膜过滤是一种连续泵送的方法。为了避免膜堵塞，应每六个月进行一次离线化学清洗。清洗主要药剂是柠檬酸和次氯酸钠。当吸气压力为-3kPa时，可进行NaClO溶液在线清洗，以保证装置能够定期运行。
2.3 污水处理效果
污水处理厂的原水为生活污水。经过MBR工艺处理后，COD去除率高，出水COD浓度比较稳定，出水NH3-N也达标。 NH3-N的去除效率与原水温度密切相关。是的，当原水温度低于15℃时，去除率明显下降。特别是当水温低于10℃时，去除率降至最低。但当水温升至15℃以上时，NH3-N去除率会显着增加。经过MBR工艺处理后，原水中90%以上的NH3-N含量被去除。污水处理厂的出水需要回用。其再生水主要用于绿化、冲厕、景观补水等。对水质指标有一定的要求。对水景观补水的要求最为严格。冬季污水处理厂出水含有氨氮。不满足景观回用要求，但其他指标满足要求，污水可用于冲厕和绿化。由于污水处理厂面积有限，需要进行深水曝气。氧气利用率很高，其需氧量大大减少。与原来的SBR活性污泥工艺相比，MBR工艺的氧气利用率大大提高。并且与传统SBR工艺相比，MBR处理后的污水可以直接回用。传统SBR工艺结束后，出水需要回用，还需要进行其他工艺，包括混凝、沉淀、过滤等深度处理。处理采用MBR工艺。处理成本与原污水处理及回用大致相当。还可以有效缩短流程，提高再生水水质。
3 结论
随着我国城市化进程加快，生活污水量不断增加。由于污水处理厂面积有限，短流程工艺受到青睐。与传统SBR工艺相比，MBR工艺具有更多优势，包括去除氮、磷、硫等污染物。更好的是，运行成本也得到了控制，不再受污水处理厂面积的限制，有效提高了污水处理和回用的质量。
参考资料
污水处理工艺流程4
关键词：油田废水；再注射治疗；处理流程
油田废水回注处理可以在保护生态环境的基础上节约水资源，具有较强的推广应用价值。采油废水中除石油成分外，还含有细菌、乳化油、悬浮物以及杀菌剂、絮凝剂、破乳剂等其他化合物。如果直接注入地层之中，会对地层造成严重的破坏。这会导致井眼等结构出现结垢和腐蚀等问题。然而，传统的污水回注处理工艺已不能满足新时代污水处理的需求，污水回注处理技术创新刻不容缓。
1.常见污水处理工艺
（1）中高渗透油层回注处理工艺
目前，我国采用的污水回注处理工艺主要是：自然脱脂、混凝过滤，然后生化处理，或辅以缓蚀、杀菌、阻垢和膜处理。该污水处理工艺适应性强，可满足一般水质的处理需要。例如，大港洋邑污水站主要采用这种污水处理工艺，但这种污水处理工艺不能保护环境。特别是对于含盐量高、重油的污水，处理后达标率只有50%，效果也不是很理想；活性炭吸附法成本高，且不能重复使用；滤料容易出现淤泥、板结等问题，且设备故障率较高，不是值得推广的施工技术。
（2）低渗透油层回注处理工艺
低渗透油层污水回注处理工艺主要采用传统的“三级常规”处理工艺，加上“精过滤”处理工艺。至于该类工艺的具体流程，主要包括三种形式，即：一是混凝除油+精过滤，提取水中粒径相对较小的油滴；二是气浮+精滤，实际处理的油水密度差比较大；第三，水力旋流器+精过滤，这种处理工艺的特点与上述方法类似，具体可以根据实际情况合理选择。
(3)稠油废水回注处理工艺
稠油污水通常水温较高，油水密度较差，但悬浮物和沥青质含量较高，很容易形成水包油乳状液。实际的组成很复杂。目前，此类污水处理工艺主要包括压力处理工艺和重力处理工艺两种。具体来说，需要进行精细化处理，确保污水处理后能够满足规定的用水量，并且必须采用热蒸汽方法向地层注油以回收石油。确保整体加工效果。
(4)含聚合物废水回注处理工艺
油田开发到中后期后，我国目前主要采用含聚合物废水回注处理技术继续回注处理。但随着这种施工技术的进一步应用，油水会分离，这也会增加含油污水的处理难度，这种污水处理方法无法满足水质处理要求。
2.污水处理新技术
随着污水处理技术和工艺的发展，一些创新的施工技术和工艺逐渐出现，不仅可以大大提高污水处理和回注的效果，而且可以在一定程度上降低污水的腐蚀性，受到高度欢迎。 。例如膜生物反应器处理工艺和SSF污水处理工艺等，具体内容下面将详细探讨。
(1)组合式污水处理工艺
为了满足低渗透油藏注水开发的需要，可以采用适合该类污水处理需求的处理工艺，以保证该类污水处理的整体效果。此类污水处理工艺比较简单，实际处理效果良好。可大幅减少建设量，具体可达25%以上，实际污水处理水质指标可满足A1级处理要求。该类型污水处理工艺的具体流程如下图1所示。
(2)SSF废水处理工艺
所谓SSF污水处理工艺，实际上是一种悬浮污泥过滤处理方法。其核心部件主要包括污水净化器和加药装置。它可以概括为物理和化学处理过程。其流程图如下图2所示。这类污水处理工艺比较简单，不需要过多的投资，操作也比较容易，占用空间较小。目前，这种污水处理工艺已在大庆油田采油五厂得到广泛应用。实际去除率效果比较理想，脱水性能好，含量相对较低。此外，此类施工技术将对我国油田污水处理产生重要影响。也是对常规污水处理设备进行彻底更新升级的重要手段，可以为我国油田的发展带来具体的经济效益和社会效益。
(3)MBR废水处理工艺
MBR污水处理是指膜生物反应器污水处理工艺。可以用膜分离工艺代替传统的二级生物处理工艺。出水稳定、效率高、占地面积较小。另外，结构比较紧凑，可以方便的管理和控制，可以显着提高污水处理的效果。目前，MBR污水处理技术在我国的应用还比较有限。但随着水资源的日益短缺和膜处理技术的发展，这种污水处理技术必将得到广泛推广和应用。
（4）其他污水处理新工艺
除以上几类污水处理工艺外，还有两类污水处理工艺：移动式小块污水处理工艺和浅海污水处理工艺。前者可以满足不同类型注水层的注水需要。而且占地面积较小，可适用于我国各种地质类型的油田废水处理中，后者的废水处理工艺不会对相关处理管道造成损害，并且可以通过采用高浓度的废水处理技术来增加废水处理的经济效益。科技产品。
总之，在油田生产废水处理中合理应用SSF、MBR等废水处理工艺，可以在保证废水处理质量的基础上保护生态环境，具有较强的推广应用价值。特别是随着我国油田开发进入后期，将会有大量的采油废水需要处理。因此，有必要根据实际情况采取合理的废水处理工艺，为我国油田生产奠定坚实的基础。
参考资料：
[1] 张驰，蔡旭森。油田废水微生物处理技术研究进展[J].石油化工应用，2014，33(5)：1-3.
污水处理工艺流程5
关键词：污水处理； AAO工艺；节能；减少消耗
CLC 分类号：X703.1 文档识别代码：A 文章编号：1671-2064 (2017) 10-0022-01
1 生物脱氮除磷原理及应用评价
在污水处理过程中，生物脱氮的完成主要经历氨化、硝化和反硝化三个阶段。这三个阶段的具体过程如下：首先，在好氧条件下，污水被氨化细菌去除。蛋白质氮和有机氮转化为氨氮。这个阶段称为氨化。其次，氨氮在硝酸菌的作用下转化为硝态氮。这个阶段称为硝化作用。三、缺氧条件 接下来，通过反硝化细菌，硝态氮变成氨气从污水中排出。此阶段成为缺氧反硝化。
AA0工艺在反硝化、除磷、去除有机物方面具有一定的优势，特别是在高浓度生活污水和工业废水的处理方面。在低温、恶劣条件下仍能保持稳定的工作状态。缺点是该工艺的有效运行需要较高的碳源，否则反硝化与除磷之间会出现严重的碳源冲突。为了有效解决这一冲突，目前主要的做法是通过改进AA0工艺来获得倒置的AA0工艺。采用亮点进水方式，有效减少初沉池停留时间，增加进水碳源中的有机物，初步解决了碳源不足的问题。该工艺的优点是操作简单、投资少、能耗低、运行稳定。是城市污水处理厂常用的处理工艺之一。
2 城市污水处理系统控制
目前，城市污水处理中采用的运行控制技术有反馈控制和前馈控制，如图1所示。反馈控制的基本过程是科学地控制系统设定值与实际值的偏差，从而实现有效的控制。改变控制变量，最终消除偏差。前馈控制过程就是科学衡量干扰，灵活调整控制变量，消除干扰对污水处理过程的影响。实践证明，这两种控制技术在城市污水处理中都能产生良好的效果。与前馈控制相比，反馈控制具有更为突出的优点，在实际中得到广泛应用。
3 AAO工艺节能降耗工艺
AAO工艺废水处理过程中，DO、内回流比R、外回流比R、泥龄SRT、水温和PH值都会对脱氮除磷效果产生影响。污水处理过程中最耗能的环节是回流和好氧阶段曝气。如果污水处理过程中水质得到保证，可以以输入水量和水质为参考，综合考虑各方面，包括：工艺配置、处理单元性能、硬件条件等，从而优化整个污水处理系统。工艺流程和改进 AAO 工艺的操作。有了这样的精度，反应池的生态环境才能达到最佳状态。在污水处理过程中，在精确曝气和回流的作用下，需氧量和回流量大大减少。当出水达标后，运行效率可大大提高，从而实现节能降耗。
AAO工艺废水的效果主要受三个变量控制：外回流流量、内回流流量和溶解氧设定值。这三个变量都可以通过调节进水负荷来科学控制。在实际污水处理过程中，氨氮浓度测量比较容易进行，同一污水处理厂进水氨氮总量也比较稳定。因此，进水氨氮负荷可以反映总氮负荷。可见，前馈控制中AAO工艺的各种运行参数可以通过COD负荷、氨氮负荷以及两者的比例进行科学调节。
4 控制策略的实际应用
前馈-反馈控制系统用于污水厂的污水处理过程。采用上述策略，科学控制AAO工艺的运行过程，发挥AAO脱氮除磷的最佳效果，既能保证污水处理水的水质，又能充分降低能耗。实践证明，污水处理厂采用前反馈控制系统进行污水处理，可以有效保证出水水质，具有显着的社会效益和经济效益。除出水磷含量较高需要化学除磷外，污水总氮含量均能达到排放标准。因此，在污水处理过程中，一旦进水负荷发生变化，可以科学调节和控制送风量，保持相对稳定的氧气浓度。另外，及时调节曝气量可以降低电耗。因此，最终可以达到节能降耗的目的。
5 结论
综上所述，AAO工艺节能降耗技术在污水处理中发挥着重要作用。不仅促进污水处理厂改善水质，而且获得了巨大的经济效益，具有良好的推广价值。随着科学技术的发展，将会出现更多新的污水处理工艺，与AAO工艺结合时，将获得更好的污水处理效果。
参考资料
[1]崔晨，王伯铎，张秋菊．污水生物脱氮除磷新工艺研究[J].地下水，2011（02）.
污水处理工艺流程6
关键词：公路服务区；生活污水；处理技术
随着经济的快速发展，人们对出行安全越来越重视，因此对高速公路的要求也越来越高。在高速公路快速发展的过程中，难以准确计算高速公路服务区的实际总排水量，导致生活污水难以有效处理，从而造成环境污染。表面上看，高速公路服务区在生活污水处理过程中管理严格，但在实际运营管理中并没有真正发挥其作用。没有专门的污水处理管理人员和养护人员，直接影响高速公路。高速公路服务区正常运营。污水处理人员掌握基本的污水处理技能和知识非常重要。本文结合科学合理的污水处理工艺和处理技术进行研究，希望对当前高速公路服务区污水的高效处理有所帮助。
1高速公路服务区生活污水处理工艺分析
1.1 确立污水处理工艺目标
目前，根据相关数据调查研究可知，我国高速公路服务区的水质、车流量、污水排放总量、客流量以及污水处理技术等，可以快速确定我国高速公路服务区的污水排放总量。针对服务区，利用交通相关数据对高速公路服务区污水排放处理工艺进行分析，根据当前高速公路服务区的实际情况选择合适的污水处理工艺。以下分析根据实际调查情况，总结出客流、水质、车流量的数据交换模型，从而对服务区污水处理工艺的具体效果进行比较和分类，根据污水处理特点选择最合适的处理工艺。让它成为最终目标。那么具体分为以下几点：处理工艺、技术水平、运行成本、操作可操作性以及处理后续等。
1.2 制定高速公路服务区污水处理方案
高速公路服务站生活污水处理过程中，结合污水排放量、污水周围环境和处理工艺，检测污水排放量和水质。同时，通过对特定时间段和客流量的统计，计算出水流量、客流量和车流量，我们可以了解一些数据，建立专业高速公路服务区的整体水量和污水质量，并选择更合适的污水处理工艺。但在实际污水处理过程中，需要对污水处理工艺的运行成本、技术成熟度、整体建设情况等多重因素进行综合分析，不断测算本地区生活污水处理情况。高速服务区。一般来说，高速公路服务区生活污水处理方式选择为A2/O，从而提高了高速公路服务站污水排放的具体标准。同时，还可以通过污水回收利用来提高处理水平。树木灌溉的区域也可用于冲厕所和车辆。实践证明，只有通过这种污水处理方法，才能满足相关要求和规范，使水资源得到重复利用，并能减少高速公路服务区周边的污染。环境被污染了。
1.3 控制施工进度和项目完成期限
通过分析公路服务区污水处理的具体流程问题，得出结论：在实际操作过程中，工作人员应严格按照规定的时间进行污水处理。特别是对于公路服务区工作人员来说，要按照施工计划不断提高施工效率，确保施工实效。
1.4 明确污水处理工艺优质路线
高速公路服务区在进行污水处理工艺的管理和工作人员应该全面了解到服务区的运行状况，比如车流量以及人流量等各个因素，在此之外，我们还应该根据周边环境变化来进行挑战，同时也能有效检测出生活污水所含的具体物质。同时也要注意记录好一定时间内的车流量和人流量等整体标准，在利用数据公式来计算提高服务区排水的总量以及水的质量的数学模型。在选择对比国内外的处理生活污水时所选择的材料，从中选择出最合适的污水处理优质方案[1]。
2高速公路服务区对于生活污水处理技术
2.1土壤毛细管渗滤技术
在进行高速公路服务区污水处理过程中，对于土壤毛细管渗滤技术也是当前处理技术的一种方式。这种使用方式的原理是结合动植物以及土壤微生物的化学和生物学的基础上进行污水处理的技术。土壤毛细管渗滤技术是根据当地的环境特点，选择合适的土壤来达到净化水资源的方式，这种方式之下是成本较低，操作方便，能进行广泛地使用和推广。与此同时，在使用的过程中要选用根据当地的环境来选择，并且能对当地的提供更加肥沃的水和土地资源，在进行服务区的污水处理过程之后，污水可以对周边的种植基地提供有机水灌溉，达到绿化周边的环境的目的，大大提高污水的使用作用和价值，真正达到平衡服务区周围生态环境[2]。
2.2SBR处理技术
在进行高速公路服务区生活污水的处理技术中，SBR处理技术也是一种生活污水处理常用的技术，在这种处理技术之下，可以通过将污水进行三个层次的处理模式，将初沉、反应以及二沉各工序同时放入到同一个污水反应器的里面，在进行交替进行的过程，真正达到污水处理的效果。在SBR处理技术的具体流程中，首先将高速公路服务区生活污水进行预处理的模式，其中在进行的每一个环节是需要选择合适的化粪池。在曝气池处理的过程中是需要经历五道流程，具体分别为污水进水、污水反应、污水沉淀、污水排放和污水闲置的过程。那么在降解污水过程中的需要将污染物处于进水期和反应期等两个具体的环节，其中可以将小水量分布与污染源头。在这个处理技术中是不包含初沉和二沉池的两个过程，为此可以有效地节省空间，从而大大缩短工作时间，提高处理的效率。对于污染物处理过程中，是需要按照以下几个阶段，好氧和厌氧阶段，随后在根据具体发展阶段进行脱氮除磷反应。对于这些具体的反应过程是需要间歇运行的，由此才能真正地做到污染物的污水对水量和水质产生抗冲击负荷的能力。对于SBR处理这项技术相比较较其他污水处理技术来说，具备以下几个优势：场地要求低；运行成本低；操作方便快捷；耐冲击负荷；使得泥水进行分离的效果好；污水进行静沉最终效果理想；应用能力强；系统运行管理基本自动化[3]。
3结语
总而言之，在进行高速公路服务区生活污水处理过程中，这会对服务区的周边生态环境产生很大的影响。由于高速公路服务区生活污水自身特征的特殊性质，在进行污水处理的效果很难达到标准，这大大影响了高速公路工程项目的正常运行。为此，对于高速公路服务区的建设和管理者首先应根据服务区生活污水处理的最终目标，选择具体实施方案，选择适应当地服务区污水处理工艺和技术，不断提升污水处理效果。
参考文献
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污水处理工艺流程篇7
关键词：工艺改造 改良型AO 脱氮 污泥反硝化 多点进水
1.前言
徐州污水处理厂是淮河流域首先建成的第一家城市污水处理厂，主要负责处理徐州市奎河流域排放的生活污水和工业废水。该工程总设计规模为13.5万吨，计划分两期建设，一期实施10万吨/日，二期增扩3.5万吨/日。目前我厂已经过三次建设，1994年12月份完成工期工程的建设，处理规模达到10万吨/日，采用普通活性污泥法工艺；1998年12月份完成二期扩建工程建设，使处理规模达到16.5万吨/日，采用的处理工艺与一期工程相同；2002年5月完成工艺改造工程，处理规模不变，污水处理工艺采用由中国矿业大学环境与测绘学院张雁秋教授研究的改良型AO工艺，工艺改造后的试运行效果良好，出水水质稳定、达标。
2.工艺改造前的状况
徐州污水处理厂一期工程是利用奥地利政府贷款项目，总投资1.5亿元人民币，全套引进国外污水处理设备，污水处理采用普通活性污泥法工艺，污泥处理采用重力浓缩后加药脱水，再行外运填理的方法，设计进、出水水质为：
项 目 进、出水
一期工程完工后，运行正常，各项设计指标都能得以有效实施，至1997年，由于我市环保部门加强了对工业污染点源的治理力度，污水处理厂的进水水质得到了明显的改善，而且随着工业的发展和城市的规模扩大，污水排放量有明显的增加，市政府决定提前实施二期扩建工程。
二期扩建式工程经过1998年一期工程，投资4100万元人民币，将处理规模增至16.5万吨/日，原污水处理工艺不变，污泥处理采用脱水后烘干制作有机复混肥的工艺，有效解决了污泥外运所产生的二次污染问题。设计进、出水水质为：
项 目 进、出水
二期扩建后的工艺流程简图如下：
二期扩建工程竣工后，运行改良处理后的出水稳定达标，由于工艺过程没有脱氮流程，出水氨氮指标持续超标，不能解决尾水排放造成水体富营养化的问题。二期扩建后的实际进出水浓度如下：
项 目 进、出水
3.工艺改造的背景和原则
3.1工艺改造的背景
奎河源于云龙湖，由西北至南穿越整个市区，出市区后经铜山黄桥进入安徽，汇淮河后入洪泽湖，市区河段长9.3km，环绕在建筑密集，居住人口集中的老城区，汇水面积为32km2。奎河受上游云龙湖水库上、下游闸坝的控制，平时几乎无清水补给，污水主要来自城市的生活污水和工业废水，已成为徐州市区一条排污沟。
奎河两岸工厂及居民排放的污水均通过管道或直接排入奎河，黑臭现象日益加剧，随着徐州污水处理厂一期工程的建成和奎河污染治理一期截流工程的实施，情况有了很大改观。此外点源治理步伐的加快进一步改善了奎河的水质。
污水经过二级生化处理后，除了新颁布的氨氮标准外，出水水质能够达到“城市污水处理厂污水排放标准”，即pH=6.5—8.5，SS≤30mg1，BOD5≤30mg/1，CODcr≤120mg/1。
但由于：
1)淮河治理工程及奎河变清和污水资源化对水质的要求高于该标准：
2)管道截污后，污染负荷将有所回升；
3)管道截污后，丧失了奎河的水量水质调节功能；污水厂进水浓度和进水量变化幅度趋于变大；
4)目前对污水处理厂出水没有溶解氧要求，但作为回用河道的景观水，溶解氧是一个非常重要的指标，需要在工艺上加以补充考虑，采取有效措施稳定处理效果，在可能条件下尽可能提高处理水水质，减少回用障碍。
根据中国矿业大学环境与测绘学院张雁秋教授在《奎河水质达标与资源化工程关键技术研究》课题的初步研究，为满足污水处理厂尾水作为市区景观用水及下游断面达标的要求，需要徐州污水处理厂进一步提高出水水质，徐州市环保局根据各方面情况提出了徐州污水处理厂的排水要求是：CODcr≤70mg/1，BOD5≤20mg/1，NH3—N≤15mg/1。徐州污水处理厂原有工艺难以达到上述要求，在平均水量15.87万吨/日状况下，出水COD平均为67.3mg/1，而出水平均BOD5为16.4mg/1，在进水平均BOD5小于100mg/1的情况下，去除就明显小于90。由于我厂曝气池的好氧停留时间仅为3.1小时，氨氮的去除更无法满足，近两年来出水氨氮浓度一般大于20mg/1。因此需对污处理厂进行工艺改造和运行优化。
3.2工艺改造的原则
考虑徐州经济发展水平及厂内现有条件，确定改造主案时，考虑了以下5个方面原则：
(1)工艺改造是在二期扩建的基础上进行的。
(2)污水处理厂总平面布置力求少改动，尽量利用前期工程处理设施，进行挖潜改造，占地面积较小，充分利用现有场地，节约工程费用，且施工容易；
(3)污水处理设备、仪表的选用首先立足国内，对目前暂不能生产或质量尚未过关的部分考虑适当引进；
(4)脱碳(BOD5、COD)、脱氮效率都较高
(5)操作管理较为方便，运行费用增加不多。
根据徐州市环保局的要求，本次工艺改造采用中国矿大环境与测绘学院张雁秋教授研究开发的改良型AO工艺，设计进出水指标为：
项 目 进、出水 4.改良型AO工艺介绍
改良型AO 是根据本厂实际情况和上述改造原则而研究开发的，工艺流程如下图所示：
工艺流程说明：
(1)污泥回流至缺氧池之前，污泥回流比根据运行调试控制在20-80之间，缺氧池内为缺氧状态；
(2)缺氧池配水量为总进水量的50左右，其余部分分为四次配入后续曝气池中；
(3)第二曝气池由一次配水改为三次配水，由一级完全混合改为三级完全混合串联运行，改造前后进方法见下图：
(4)剩余污泥由缺氧池排出
(5)污泥处于缺氧—好氧的反复循环中。
(6)初沉池改为缺氧池
5.改良型AO工艺的试运行效果
工艺改造工程于2002年5月完成，进行调试和试运行。在调试初期，先用原工艺进行活性污泥培养，污泥培养完成后，将四个缺氧池逐个投入运行，至7月份逐步完成工艺的运行转型，实现了新工艺的运行，开始按照不同配水比和不同回流比的试运行，10月25日，全部实现了各项设计指标，而且出水氨氮明显优于预期指标，实际运行结果所示：
污水处理工艺流程篇8
摘要：根据进出水水质和当地实际，对污水处理的预处理、一级处理、二级处理和深度处理等几个工艺进行比选，宁城兴汐污水处理厂确定采用“水解酸化＋CAST工艺+混凝沉淀过滤”工艺作为本工程的实施方案，并给出污水处理的流程。
关键词：污水处理；工艺方案；比选
引言
宁城兴汐污水处理厂是赤峰市宁城经济开发区的一个环境保护项目，它的建设将有利于人民的身体健康和生活条件及周围环境的改善。根据我国国情和宁城当地的条件，提高污水处理率、解决污水处理问题的关键在于污水处理工艺的选择[1]。污水处理厂的工艺选择应根据进水水质、出水要求、污水厂规模、污泥处置方法及当地温度、工程地质等因素综合考虑后确定[2]。污水处理工艺一般包括预处理、一级处理和二级处理、深度处理几个密切相关的阶段。本工程污水经过处理后达到一级A排放标准后方可排放，所以必须对各阶段的一些工艺进行比较。
一、处理工艺比选
（一）预处理。
预处理就是在一级处理之前去除污水中大块的呈悬浮状或漂浮状态的污物、砂砾等，以确保处理系统安全运行。预处理通常包括粗、细格栅、普通沉砂池、曝气沉砂池、旋流式沉砂池等工艺。由于旋流沉砂池利用水力涡流，使泥砂和有机物分开，以达到除渣目的，该池型具有基建、运行费用低和除砂效果好等优点，故本工程拟采用旋流沉砂池和粗、细格栅。
（二）一级处理。
一级处理主要目的是为二级处理减轻负荷，通常采用的工艺为沉淀池，对大型污水厂而言，初次沉淀池非常广泛。在小规模污水处理厂，根据处理方式的不同可以省去初次沉淀池，例如序批间歇式活性污泥法（SBR）工艺。本工程由于进水BOD较低，只有200~220 mg/L，而COD的含量为500 mg/L，属于生化性一般的污水，如果设置初沉池，过量的去除污水中的BOD，会造成污水可生化物降低的问题，不利反硝化脱氮和生物除磷的运行。因此，本次设计考虑不采用初次沉淀池。
（三）水解酸化生物处理工艺。
本污水厂的进水与常规城市生活污水相比，生化性较差，较难处理。因此在生化处理单元前首先设置水解酸化单元对废水进行水解酸化，提高废水的可生化性，然后再进入生化处理单元进行处理[3]。
水解酸化工艺有两个最为显著的特点：其一，经过水解处理，污水中的有机物不但在数量上发生了很大变化，而且在理化性质上发生了更大变化，使污水更适宜后继的好氧处理，可以用较少的气量在较短的停留时间内完成净化；其二，这种工艺在处理污水的同时，由于污泥的停留时间较长，因此基本完成了对污泥的处理，使污水、污泥处理一元化。水解酸化+好氧工艺作为一种污水处理工艺，在总的停留时间和能耗等方面比传统的活性污泥法要有很大的优势[3、4]。
（四）二级生化处理。
二级处理是污水处理厂的中心环节，污水中大部分污染物在二级处理中得到降解和去除，从而使出厂污水达到排放标准。二级处理包括各种物理化学法和各种生物处理法[5]。但各种物理化学法，使用大量昂贵的化学药剂和复杂的工艺过程以及较高的控制技术，不适于易生物处理的城市污水处理厂。
生物二级处理法包括：氧化塘[6]、生物滤池[7]、土地处理法[8]、传统活性污泥法以及在传统活性污泥法工艺基础上发展起来的其它方法，如A/O法、AB法、SBR法、氧化沟法等。
氧化塘：占地面积大，有污染地下水的可能。生物滤池，接触氧化滤床、生物转盘等法：无污泥膨胀之患、维护管理方便，但占地面积大或造价昂贵，卫生条件差。污水灌溉：也称污水土地处理法，宁城县没有大面积适合污水灌溉的土地，特别是还存在目前尚未解决的污水冬灌技术问题，所以也不宜采用。
氧化沟活性污泥法：具有处理流程简单、构筑物少，一般情况下可不建初沉池和污泥消化池，运行管理简单，可承受水量、水质冲击负荷，污泥量少等优点，但要求污水温度不低于于13℃，污水温度低于7℃时无处理效果，特别是冬季转刷曝气很容易结冰[9]，本工程不予考虑。
AB工艺对BOD5、CODCr、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法，主要缺点需设二组二沉池二套污泥回流系统，构筑物多，A段污泥产量高，给污泥处置和出路增加了难度[10]。
序批式活性污泥法（SBR法）：是二十世纪五十年代在美国开始研究，七十年代在生活污水处理中开始应用。九十年代在中国大量应用于工业及城市污水处理中。其中间歇进水周期循环式活性污泥法（简称循环式活性污泥法CAST）较其它SBR法更优，具有较好的脱氮除磷效果，是改良的SBR法。
CAST工艺利用系统中的活性污泥来除碳、除磷和反硝化脱氮；具有活性污泥法的高效性和运转灵活性的优点。尤其该工艺很好解决了除磷脱氮泥龄需求的矛盾。具体的做法是在生化池的前段设置生物选择器和缺氧区，前置反硝化，即能保证COD，NH3-N、PO43--P的去除，还对总氮有很好的去除，出水的硝态氮含量较低[11]。
推荐本工程的二级生化处理工序采用CAST工艺。
（五）深度处理。
为使出水达到一级A标准，二级生化处理程度尚达不到该出水标准，因此需对污水厂二级生化处理的出水进行深度处理。
1.混合。
混合是混凝沉淀的前提，混合效果的好坏直接关系到后序的混凝沉淀效果。是节省投药量的关键。此过程使所有胶体颗粒几乎在瞬间完成脱稳与凝聚，故也称初级混凝过程。针对从本工程污水厂处理水量较小的特点，本着高效、节能的原则，本工程污水厂混合单元推荐采用管式静态混合器。
2.絮凝。
絮凝是给水处理的最重要的工艺环节，絮凝长大过程是微小颗粒接触碰撞的过程。絮凝效果的好坏取决于两个因素：一是混凝剂水解后产生的高分子络合物形成吸附架桥的连接能力，这是由混凝剂的性质决定的；二是微小颗粒接触碰撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞，这是由设备的动力学条件决定的。一般的絮凝池型式[12-14]有：穿孔旋流絮凝池、涡流絮凝池、孔室絮凝池、机械絮凝池、隔板絮凝池、折板絮凝池、网格絮凝池。
穿孔旋流絮凝池、涡流絮凝池、孔室絮凝池，优点是结构简单，造价低，施工方便；缺点是不适合水量的变化，絮凝效果比较差，大型水厂一般不宜采用。
机械絮凝池絮凝效果好，水头损失小，但机械设备维护管理比较复杂。
隔板絮凝池优点是絮凝效果较好，结构简单，施工方便；缺点是容积大，水头损失大，出水流量不易均匀分配。
目前用普遍使用的是折板絮凝池，絮凝效果好，絮凝时间短，构造简单，施工方便，维修简单，运行费用低，对原水水量和水质变化的适应性较强，絮凝效果稳定。
网格絮凝池是应用紊流理论的絮凝池，由于池高适当，可与斜管沉淀池、斜板沉淀池、小间距斜板沉淀池合建。网格絮凝池由多格竖井串联而成，絮凝所需时间较短。絮凝池分成许多方格，进水水流顺序从一格流向下一格，上下交错流动，直至出口。一般在全池或全池的前三分之二分格内，水平放置网格箱。通过网格的空隙时，水流收缩，过网孔后水流扩大，形成良好絮凝条件。
本项目采用网格絮凝池。
3.沉淀。
沉淀设备是水处理工艺中絮凝体与水分离的最重要环节，其设备运行状况直接影响了出水水质。沉淀池型式有：平流沉淀池、脉冲澄清池、高密度澄清池、斜管沉淀池、斜板沉淀池。
平流沉淀池[15]对水质、水量变化大的冲击负荷适应性强，处理效果稳定，构造简单，池深度较浅，不需要填料，管理方便，采用机械排泥效果也很好。缺点是停留时间长，池子占地面积较大。
脉冲澄清池[16]适应处理高浊度且浊度变化较大的原水，由于脉冲及絮凝均发生在水下，不宜观察掌握，因此操作管理要求较高，对水质、水量变化较为敏感，操作管理复杂，需要及时监测，否则会造成出水水质变差。
高密度澄清池（沉淀池）与斜管（斜板）沉淀池的构造基本一致，其最大区别在于将活性污泥进行回流，形成悬浮层，以增强絮凝体的活性和沉淀效果，适应进水浊度的范围较大，处理后水质较好。但运行操作难度增加，设备投资较高。
斜管沉淀池、斜板沉淀池[17]与平流沉淀池相比，减少了占地面积，改善了水力条件，因此提高了制水生产能力；具有停留时间短，沉淀效率高、抗冲击负荷能力强等优点。
本项目考虑采用斜管沉淀池。斜管的材质采用乙丙共聚材料。
4.过滤。
过滤是处理工艺中最为重要的一道工序，用以除去在混凝沉淀后的残留絮体和杂质。根据滤池的结构型式不同，目前常用的池型有普通快滤池、双阀滤池、虹吸滤池、移动罩冲洗滤池及V型滤池等。下面对常用滤池中的普通快滤池和V型滤池进行分析比较：
V型滤池过滤周期长，采用均质深层砂滤料，滤料层利用率高，截污能力强、滤速高、滤后水质好；反冲洗方式为气水反冲加表面扫洗，反冲洗强度小，节省冲洗水量和电耗，反冲洗效果好。单池进、出水设置堰板，使各池进水均匀，进出水不受其他单池的影响，并可根据滤池水位的变化微量调节出水阀门的开启度，以达到恒位、恒速过滤的目的。但普通滤池耐负荷冲击能力强，适合各种规模水厂[18]。
通过比较，确定本工程采用普通快滤池作为过滤工艺。
5.消毒。
消毒对于对污水处理而言虽不是必需的，但对于污水厂出水的安全排放或回用，尤其是对近年来实施较多的工业水中水回用工程，消毒处理已成为必须考虑的工艺步骤之一，具有非常重要的作用。在污水处理工程中得到广泛应用消毒方法主要有：液氯、二氧化氯消毒技术和紫外线消毒技术。紫外线消毒与氯消毒的比较如表1所示。
通过以上消毒方法的介绍和分析，综合考虑用于污水消毒工艺的适用性、成熟性、安全性、可靠性及操作运转的简单易行和处理费用等因素，紫外线消毒是唯一不会产生消毒副产物的方法，不会产生二次污染问题。
鉴于以上几点，本设计把紫外消毒作为推荐的消毒方案。
二、污水处理工艺的确定
污水处理厂工艺方案是在进水水质、出水水质，污水处理工艺比较的基础上制定的。所制定的方案必须能够使污水厂在设计流量条件下，95%运行时间的出水达到出水水质标准，即达到一级A标准。根据项目特点，经工艺比选，确定本工程污水处理工艺流程。
三、结论
通过污水处理工艺流程方案的比选，并结合当地实际，认为采用“水解酸化＋CAST工艺+混凝沉淀过滤”工艺作为本工程的实施方案是可行的，工艺是合理的，且污水处理方法出水水质稳定，污泥易于处理和处置。
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污水处理工艺流程篇9
关键词：污水处理厂；工艺流程；设计参数
中途分类号：U664.9+2文献标识码：A
一、工程概况：
某新区工业基地污水处理厂工程规划总规模为6×104 m3/d，分三期进行建设。一期（本工程）工程设计规模为1.5×104 m3/d，二期工程规模增至3.0×104 m3/d，三期工程规模最终至6.0×104 m3/d。
此污水厂远期建设总用地面积为92.5亩，其中一期污水厂用地面积35亩，二期污水厂用地面积21亩，三期污水厂用地面积36.5亩。
按照新区工业基地排水总体规划的要求，新区工业基地污水处理厂的污水收集范围总控制面积15平方公里。上述区域内的排水采用雨、污分流制，雨水就近排入自然水体，污水收集后进入工业基地污水处理厂。
本工程主要采用CAST工艺+沉淀+过滤处理工艺。包括预处理、生物处理、深度处理、生物除臭、污泥处理、工艺配套建筑物及厂区建筑物等七部分。
预处理部分构筑物有控制井、粗格栅间及进水提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池（各一座）。
生物处理部分有CAST生物池（一组二座）。
深度处理部分有调节池（一座），高密度反应沉淀池（一座），纤维转盘滤池（一座），紫外线消毒渠（一座）及巴氏计量渠（一座）。
生物除臭系统包括预处理部分除臭、污泥部分除臭和除臭生物滤池一座。
污泥处理部分有储泥曝气池(一座)和污泥脱水车间(一座)。
工艺建筑物有加药间（与脱水机房合建）、鼓风机房、厂区回用水泵房、热泵机房、变配电室、进水水质分析间及出水水质分析间（各一座）。
厂区建筑物有综合办公楼、食堂及浴室、车库及库房、传达室各一座。
二、设计进出水水质
（一）进水水质
根据《新区工业基地污水处理厂可行性研究报告》、《新区工业基地污水处理厂工程初步设计审查意见》及当地市环保局环评批复，确定以下结论：新区工业基地污水处理厂进厂水质各项指标均不高，属于典型的城市污水水质。提出污水处理厂进水水质如下表2.1所示：
表2.1新区工业基地污水处理厂设计进水水质指标
（二）出水水质
本工程处理后的污水出路为大型自然水体河流。根据当地《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（DB61/224-2011），要求集中式污水处理厂排水应执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准。故确定工业基地污水厂污水处理的出水水质标准为：
CODcr≤50mg/lBOD5≤10mg/l
SS≤10mg/l TN≤15 mg/l
NH3-N≤5mg/l(8mg/l)TP≤0.5 mg/l
（注：括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。）
（三）设计工艺流程
三、污水处理厂总体设计
根据《新区工业基地污水处理厂工程初步设计批复》，污水处理采用CAST工艺+沉淀+过滤的处理工艺,出水采用紫外线消毒，污泥采用机械浓缩+机械脱水一体机脱水。工艺流程框图如下：
工业基地污水处理厂工艺流程图
四、污水处理厂污水、污泥设计
（一）工程设计规模：1.5×104m3/d；
（二）总变化系数Kz=1.50；
（三）最高日，最大时流量：937.5m3/h；
（四）平均日，平均时流量：625m3/h。
污水工艺设计计算时，粗格栅、污水提升泵房、细格栅、曝气沉砂池以及构筑物之间连接管道按最高日最大时设计流量计算，CAST生物反应池、调节池、高密度反应沉淀、纤维转盘滤池按平均日平均时流量乘以系数1.0考虑。
污泥工艺设计计算时，根据确定的污水计算流量所计算的最大污泥量，设计确定各污泥处理构筑物的规模。
五、主要构筑物设计
CAST生物池:
新建CAST生物池一组（2格），按处理能力1.5万吨/日设计。为钢筋混凝土结构。
·功能：
CAST生物池分2个格，每格均分为厌氧选择区和主反应区。设置厌氧区的目的在于破坏难降解的高分子有机物，同时污泥中聚磷菌释放磷，同时产生ADP，为后续工艺在好氧条件下聚磷菌过量摄取磷创造条件。此外，通过厌氧过程会产生污泥选择作用，可有效防止污泥膨胀。
·运行
CAST反应池的设计运转周期为6小时，其中进水曝气4小时，沉淀1小时，滗水1小时。将2个反应池分别编号为1#、2#，
两个反应池轮流进水，从整体看，进水是连续的,出水是间歇性的，各池进水是间歇的。在每个周期的反应过程中，反复进行曝气、缺氧搅拌、再曝气、再搅拌，从而实现氨氮硝化与反硝化的过程，达到除碳脱氮目的。
·设计参数：
混合液悬浮固体平均浓度（MLSS）：4300mg/L；
有机物污泥负荷：0.069KgBOD5/kgMLSS.d；
污泥回流比为：20%；
污泥龄：22.1d；
污泥产率：1.034Kgss/ kgMLSS.d。
本污水处理工艺在脱碳的同时，需要同步进行除磷脱氮。经计算，每分钟需要空气量为77m3/min。本系统污泥产量368.45 m3/d（含水率99.2%）。
·结构型式与尺寸：
CAST反应池结构尺寸L×B×H = 61.9m×49.4m×5.6m，有效水深5.00m，超高0.60m，总有效容积V有效=15289 m3。其中厌氧选择区有效容积2594m3，水力停留时间为4.15小时,占总池容17.0%；主反应区有效容积12695m3，水力停留时间为20.3小时。
·安装设备：
CAST反应池内主要设备有潜水搅拌器、剩余污泥泵、回流污泥泵、滗水器、膜片管式曝气器、电动阀等。
（一）潜水搅拌器:
共5台，4用1备（1台库房备用）。在每一厌氧选择区内设2台潜水搅拌器，叶轮直径D=2500mm，功率N=2.3kw，连续运行，以保证厌氧区泥水充分混合，搅拌强度应达到液体流速≥0.3m/s。
（二） 剩余污泥泵:
共3台，2用1备（1台库房备用）。每单池内设潜水污泥泵1台。排泥泵可在反应池滗水时将剩余污泥排至储泥池，每周期运行一次，每次排泥量约46 m3 ，Q=137m3/h，H=8m， N=4.7kw。
（三）回流污泥泵:
共3台，2用1备（1台库房备用）。每单池内设潜水污泥泵1台。回流污泥泵主要用于将主反应区混合液回流至厌氧选择区。Q=126m3/h，H=6m， N=4.7kw。
（四）滗水器:
共4台，每单池内设2台。单台滗水能力900-1300 m3/h，N=1.5kw。
（五） 膜片管式曝气器:
共1584套，每单池792套。曝气膜群采用小直径橡胶曝气软管，环向张力小，同时有很好的防倒流及缓冲作用，比较适用于间歇曝气。其使用寿命比传统产品长数倍，更主要特点是传氧效率高，节约能耗，检修维护方便。
（六）电动蝶阀;
DN500mm进水电动蝶阀：共2个，每池1个。
DN300mm曝气电动蝶阀：共2个，每池1个。
六、结语
污水处理厂的建设大大地削减了排入内河的污染物质，减轻了对本地内河水环境的污染负荷，在提高城市卫生水平，保护城市地下水水源以及保证水体功能方面，均有良好的环境效益。
由于城市污水处理厂属环境治理基础设施，投资一般较大，从直接经济效益上看，建设污水处理厂的直接投资效益并不显著，但从广义上看，其投资的间接经济效果显著，它主要通过减少污水排放对社会造成经济损失而表现出来：
（一）可减少企业分散进行污水治理所增加的投资和运行费用。
污水处理工艺流程篇10
关键词： CASS工艺；城镇污水处理；运行管理
1.工程概况
雁山污水处理厂位于桂林市雁山镇东北角，该厂服务范围是雁山区，雁山区位于桂林市南部，距市区16公里。区域内包括：雁山镇、桂林旅游学院、广西师范大学、桂林工学院、桂林中学新校区和喀斯特生态博览世界、相思江生态家园等，服务人口6.2万。
雁山污水处理厂隶属于桂林市排水工程管理处，设计污水处理能力2万吨/日，采用改良型CASS工艺处理，出水经过紫外线消毒后排放。出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准。
表1 污水水质及设计出水要求
2.雁山污水厂工艺流程如下：
3.主要构筑物及设备
3.1进水井、渠：由进水井和三道进水渠通到进水泵房，两道渠上安装了回转齿耙式格栅除污机2台，用于去除形状较大的浮渣，另一道渠为备用渠道。
3.2 进水泵房
集水池位于泵房下部，尺寸：15mх6mх11m，集水池有一定的调节水质水量作用，避免负荷冲击对生化处理系统造成不良影响。配备3台潜污泵，每台流量800m3,其中一台配变频调速器，两台软启动电控柜。
3.3细格栅间：渠宽1.2米，渠长4.5米，安装2台循环耙式除污机，栅条间隙6毫米，用于拦截较小的渣物。
3.4旋流沉砂池
旋流式沉砂池由两组沉砂池组成，每组沉砂池直径为3.0m，有效水深4.0米各配一台沉砂池搅拌机、排砂机，可除去比重较大的无机颗粒如砂等，通过旋流及搅拌作用，使无机颗粒分离至沉砂池底部。通过鼓风机鼓入压缩空气将砂气提至砂水分离中进行砂和水分离。
3.5 CASS池
CASS池是本工程的关键构筑物，是降解有机物的主要场所， CASS池尺寸：54mх52mх6m，分四组。每组池尺寸54mх13mх6m，设计有效水深5.0m，有效容积3200m3。每组可独立运行或多个池子通过进水电动阀交替使用，达到连续运行的目的。 每组CASS池进水管道上安有型电动进水闸阀，厌氧区一台安装双曲面搅拌器、好氧区安装内回流泵一台、潜水搅拌机两台、滗水器一台。好氧区底部安装布气管和管式微孔管道曝气器。
3.6消毒池
消毒池采用紫外线（UV）消毒系统，消毒池尺寸2.5mх3mх2m，出水消毒后排入良丰河。
3.7 脱水机房
采用带式浓缩脱水一体机，自动投药站可根据进、出泥情况灵活调节药量，污泥脱水后，含水率约80%，分别由一台水平无轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机输送至污泥大棚，经过脱水处理后的污泥外运。
4. 污水厂自动控制系统
4.1本厂自动控制系统包括两组PLC站、中心控制室和自动测量仪器等。具
有数据采集、传输、显示、存储功能，如水位、瞬时流量、累计流量、溶解氧、氧化还原电位、污泥浓度、设备运行状态、电流、频率、空气流量、阀门开启度、在线监测数据（进出水流量、PH、COD、NH3-N）等
4.2CASS工艺可根据进水及出水水量、水质变化来调整运行参数，合理分配
进水和曝气量，保证出水效果。
4.3具有现场手动和远程自动控制功能、连锁功能，如粗格栅、细格栅与进
水泵连锁，鼓风机频率可根据溶解氧的设置而自动调节，消毒设备的运行与滗水器进行连锁。
4.4具有自动生成报表、设备自动报警功能，对水量、电量、设备运行时间自
动记录。
下图是雁山污水处理厂自控系统平面图1
5.水质在线监测系统
雁山污水处理厂在进水段和出水口都安装了水样自动检测仪器，监测项目有进出水流量、PH、COD、NH3-N,能对污水处理的效果实时监控，便于及时调整运行参数，保证出水水质达标，在线监测系统能实时向广西环境在线WEB信息系统上传数据。可以进行实时查询检测数据。
6. 生产运行管理
雁山污水厂设立了生产管理部门和化验检测室，及时对工艺进行管理。保证了生产正常运行。
CASS工艺主体为间歇式反应池，在反应池主体的进水端增加了一个生物选择器，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子里进行，实现了连续进水、间歇排水的周期循环运行， CASS循环运转方式为：进水曝气沉淀滗水和闲置阶段，整个过程进水是连续的。
Cass工艺的运行管理中，我们采用两种方式运行进行比较，一种是直接曝气，一种是先厌氧处理一段时间再曝气。在运行中我们发现厌氧一段时间再曝气的脱氮除磷效果更好，更有利于磷的释放和反硝化反应。因此我们采用厌氧处理后再曝气的运行方式。
在最低水位时，内回流泵和双曲面搅拌器、潜水搅拌机运行，使污水污泥充分混合，促进反硝化反应和磷的释放。我们认为厌氧时间时间控制在2小时左右比较合适。进入曝气阶段，关停内回流泵和双曲面搅拌器、潜水搅拌机，启动鼓风机，我们认为曝气时间约3小时左右、平均溶解氧控制在2.0mg/l比较合适。
当水位达到污泥沉淀的设计水位时停止曝气，并开始沉淀；沉淀阶段CASS池水位不断上涨，沉淀1小时左右比较合适，水位达到最高设计水位，开始滗水;滗水阶段控制滗水器缓慢下降，滗水器运行频率可控制在12Hz左右之间，保证出水不扰动污泥泥层，避免污泥随出水流出。滗水时间约1小时。滗水结束之后进入下循环。整个周期约7左右小时。如果处理效果很好可适当减少运行周期。
本人经过一段时间的比较认为，污泥浓度控制在3g/l左右、沉降比控制在40-50%、污泥指数控制在150ml/g以下出水水质指标比较理想。
在进水水量少时，如果Cass池12小时以上不处理污水又不曝气，此期间污泥缺氧，活性污泥会老化、缺乏活性，对以后的启用不利。我们认为还是需要间断曝气，曝气量可控制在最小，溶解氧0.5mg/l以上，每次曝气时间1小时，每天两次比较合适。
CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。分配好进水量对污泥沉淀和滗水阶段一样重要。
我们认为CASS工艺的运行管理需要把握好污泥的性能，尤其是污泥沉淀性能，因此在曝气阶段和闲置阶段需保证污泥的活性，不定期对污泥取样做沉降性能实验和微生物的镜检。
7.处理效果
本工程2009年12月底进水运行后，在一年半的运行过程中，不管日进水量多和少都能达到很好的处理效果，水量少时启用的CASS池相应减少，能起到节能的效果。雁山污水处理厂根据不同水量、水质调整运行方式，一年多来本厂污水处理效果稳定，出水各项指标较好，出水COD、BOD5、NH3-N、TN、TP、SS的去除率分别达到88.7%、91.1%、96.5%、81.1%、78.8%、90.9%，均能达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级B标准。具体进出水水质数据见表2。
表2污水处理工程进出水水质对比
8.CASS工艺具有以下优势与特点
一年多的运行效果来看，我们认为CASS工艺具有以下优势与特点
8.1生化反应推动力大
CASS工艺从污染物的降解过程来看，当污水以相对较低的水量连续进入CASS池时即被混合液稀释，因此，从空间上看CASS工艺属变体积的完全混合式活性污泥法范畴；而从CASS工艺开始曝气到排水结束整个周期来看，基质浓度由高到低，浓度梯度从高到低，基质利用速率由大到小，因此，CASS工艺属理想的时间顺序上的推流式反应器，生化反应推动力较大。
8.2 沉淀效果好
CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，不会影响CASS工艺的正常运行。在冬季遇到SV%高达80%的情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受影响。
8.3运行灵活，抗冲击能力强，可实现不同的处理目标
CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和水质的变比。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。传统处理工艺虽然已设有辅助的流量平衡调节设施，但还很可能因水力负荷变化导致活性污泥流失，严重影响出水水质。
8.4当强化脱氮除磷功能时，CASS工艺可通过调整工作周期及控制反应池的
溶解氧水平，提高脱氮除磷的效果。所以，通过运行方式的调整，可以达到不同的处理水质。
8.5 不易发生污泥膨胀
污泥膨胀是活性污泥法运行过程中常遇到的问题，由于污泥沉降性能差，污泥与水无法在二沉池进行有效分离，造成污泥流失，使出水水质变差，严重时使污水处理厂无法运行， CASS反应池中存在着较大的浓度梯度，而且处于缺氧、好氧交替变化之中，这样的环境条件可选择性地培养出菌胶团细菌，使其成为曝气池中的优势菌属，有效地抑制丝状菌的生长和繁殖，克服污泥膨胀，从而提高系统的运行稳定性。
8.6剩余污泥量小，性质稳定
传统活性污泥法的泥龄仅8－15天，而CASS法泥龄为15-20天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的剩余污泥少。雁山污水厂去除1.0kgBOD产生0.3kg剩余污泥，仅为传统法的60％左右。其原因主要由于污泥在CASS反应池中已得到一定程度的消化，一般不需要再经稳定化处理，可直接脱水。而传统法剩余污泥不稳定，沉降性差，必须经稳定化后才能处置。
九.结论
采用CASS工艺，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低，CASS工艺的核心构筑物为反应池，没有二沉池及污泥回流设备，不设调节池及初沉池。因此，只要设计合理，与其它方法相比具有一定的经济优势。
CASS工艺流程简单，主体池容大，抗冲击能力强，出水水质稳定。运行周期可灵活调整，日处理水量可多可少，各组CASS池可以单独使用，也可组合使用，运行费用少，处理每吨污水电耗0.2度左右，剩余污泥产生量少，节约污泥处理费用，但CASS工艺对各种阀门的质量和设备的自动化程度要求比较高。总的来说，我们认为CASS工艺是一种比较适用于城镇的污水处理工艺，尤其是水量变化大的城镇更实用，CASS工艺一定会得到很大的发展。
参考文献：
[1]王洪臣，杨向平.城市污水处理厂运行控制与维护管理[M]北进：科学出版社，1997.
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[3]纪荣平，陈剑，俞元阳.改进的CASS工艺在小区生活污水处理工程中的应用水处理技术，2011，5：117-119.
